2019年上半年煤焦油加工裝置穩(wěn)定運行:
1.主要污染源、污染物及治理措施
1.1.廢氣及其污染控制措施
1.1.1.廢氣及其污染控制措施
(1)油庫裝置的有機廢氣
油庫裝置中的原料槽區(qū)、成品槽區(qū)各貯槽及汽車裝車過程中產(chǎn)生的焦油類排氣,主要為非甲烷總烴、苯系物等污染物,由管道收集送入排氣洗凈塔內(nèi)。
在排氣洗凈塔內(nèi),儲槽排氣被收集中于文氏管的混合室,清洗油泵將洗油作為主流體送入文氏管的噴嘴,在文氏管喉管處產(chǎn)生負壓,將各油品槽的排氣抽吸過來,與洗油充分混合后,在清洗油槽內(nèi)氣液分離,分離后的氣體,在排氣洗凈塔內(nèi)由洗油再次洗滌,經(jīng)風機抽送至焦油加熱爐焚燒后經(jīng)30m排氣筒排至大氣。洗滌用洗油循環(huán)使用,定期更換。苯槽區(qū)的各儲槽采用浮頂罐儲存苯類介質(zhì)。
(2)焦油萘蒸餾裝置的工藝廢氣及中間槽區(qū)有機廢氣
焦油萘蒸餾裝置的工藝系統(tǒng)排氣分為:帶壓系統(tǒng)排氣及常壓系統(tǒng)排氣,其主要成份為非甲烷總烴、苯系物、H2S、NH3等污染物。
帶壓系統(tǒng)排氣:帶壓余壓的工藝排氣,送煤氣加熱爐進行焚燒后,焚燒廢氣由30m排氣筒排至大氣。
常壓系統(tǒng)排氣:常壓系統(tǒng)的工藝排氣由管道收集送入排氣洗凈塔內(nèi),由洗油洗滌后排放。在排氣洗凈塔內(nèi),儲槽排氣被收集中于文氏管的混合室,清洗油泵將洗油作為主流體送入文氏管的噴嘴,在文氏管喉管處產(chǎn)生負壓,將各油品槽的排氣抽吸過來,與洗油充分混合后,在清洗油槽內(nèi)氣液分離,分離后的氣體,在排氣洗凈塔內(nèi)由洗油再次洗滌,送煤氣加熱爐進行焚燒,焚燒廢氣由30m排氣筒排至大氣。洗滌用洗油循環(huán)使用,定期更換。
(3)加熱爐燃燒廢氣
焦油加熱爐和工業(yè)萘加熱爐的主要燃料為凈化后的焦爐煤氣,燃燒廢氣的主要成份為:煙塵、SO2、NOx等污染物,燃燒廢氣由30m排氣筒排至大氣。
(4)餾分洗滌及酚鹽分解裝置排氣
餾分洗滌和酚鹽分解裝置中,產(chǎn)生的工藝廢氣,其主要污染因子分別為酚類氣體和油類氣體。
酚類氣體:酚類貯槽及洗滌器、分解器的放散管,均送入排氣洗凈塔內(nèi),以稀堿噴灑洗凈,堿液循環(huán)使用。經(jīng)稀堿處理脫除廢氣中酚后,由25m高排氣筒排至大氣。
油類氣體:各油槽的油類廢氣,集中送入排氣洗凈塔,經(jīng)洗油洗滌后,由風機抽送至焦油加熱爐焚燒后經(jīng)25m排氣筒排至大氣。
1.2.廢水及其污染控制措施
本項目生產(chǎn)中主要廢水產(chǎn)生環(huán)節(jié)如下:
(1)焦油原料油庫、焦油成品油庫及苯槽區(qū)裝置
焦油分離出的水,集中送焦化工程煤氣凈化裝置,經(jīng)處理后,送廢水處理裝置。
(2)焦油萘蒸餾裝置
焦油中分離出來的水,與輕油分離后,集中送焦化工程煤氣凈化裝置,經(jīng)處理后,送廢水處理裝置。
(3)餾分洗滌和酚鹽分解裝置
酚鹽分解裝置的Na2SO4廢水,送焦化工程煤氣凈化裝置廢水處理裝置。
(4)生活污水
化產(chǎn)工程區(qū)域的生活污水排入生活污水管網(wǎng),送至湛江鋼鐵中央水廠生活污水處理系統(tǒng)作統(tǒng)一處理。
(5)初期雨水
裝置區(qū)與油庫區(qū)的初期雨水經(jīng)收集后,送入酚氰廢水處理系統(tǒng)處理,出水水質(zhì)達標后排放。
(6)事故水
本裝置設(shè)置消防用的事故水池,用于事故水的收集,收集起來的事故水,送至焦化工程的廢水處理裝置進行處理。
1.3.固體廢物
本階段的24萬噸/年焦油加工,其固體廢物主要包括煤焦油加工裝置產(chǎn)生的焦油渣、廢洗油等。
各類固體廢物處理處置途徑如下:
(1)焦油渣
焦油渣屬危險廢物,定期送至焦化工程進行配煤,作為添加劑燃燒掉。由于用于焦油脫水脫渣設(shè)備位于湛江鋼鐵工程的煤氣凈化裝置,因此,本項目的焦油渣僅在焦油槽維修時產(chǎn)生。
(2)廢洗油
廢洗油屬危險廢物,送焦油原料槽,返回系統(tǒng),不外排。
1.4.噪聲
本項目產(chǎn)生的噪聲為由于機械的撞擊、摩擦、轉(zhuǎn)動等運動而引起的機械噪聲以及由于氣流的起伏運動或氣動力引起的空氣動力性噪聲,主要噪聲源是各類風機及各類泵等設(shè)備,設(shè)備噪聲值為85~94dB(A)。
本項目對噪聲的控制主要采取噪聲源與隔斷噪聲傳播途徑相結(jié)合的辦法,以控制噪聲對廠界的影響。具體控制措施如下:
采取的主要噪聲控制措施如下:
a)在滿足工藝設(shè)計的前提下,盡量選用低噪聲產(chǎn)品。
b)風機、轉(zhuǎn)鼓結(jié)晶機設(shè)置單獨基礎(chǔ)或減振設(shè)施。
c)在總圖布置時考慮地形、廠房、聲源方向性和車間噪聲強弱、綠化植物吸收噪聲的作用等因素進行合理布局,以起到降低工廠邊界噪聲的作用。
經(jīng)采取上述措施后,該項目環(huán)境噪聲強度將大為降低,各高噪聲設(shè)備產(chǎn)生的噪聲得到控制,廠界噪聲可達《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》中的廠界外3類聲環(huán)境功能區(qū)標準。
改質(zhì)瀝青項目2019年5月投產(chǎn):
(1)瀝青預(yù)處理及瀝青改質(zhì)裝置排氣
中溫瀝青生產(chǎn)及瀝青改質(zhì)過程中產(chǎn)生的廢氣送到排氣洗凈塔用洗油進行洗凈后,送瀝青預(yù)處理管式爐焚燒。真空泵排出的真空排氣,送瀝青預(yù)處理管式爐焚燒。
(2)改質(zhì)瀝青中間槽區(qū)排氣
瀝青改質(zhì)裝置改質(zhì)瀝青中間槽的排氣,集中送到排氣洗凈塔用洗油進行洗凈后,送瀝青預(yù)處理瀝青管式爐焚燒。
(3)瀝青成型裝置
瀝青成型裝置產(chǎn)生的排氣送到項目新建排氣洗凈塔用洗油進行洗凈送瀝青預(yù)處理管式爐焚燒。
(4)包裝除塵
瀝青包裝廠房和改質(zhì)瀝青倉庫中粉塵,裝料(瀝青)漏斗頂部
及卸料漏斗頂部及各落料點設(shè)置除塵罩捕集的粉塵進入70000m3/h
風量的脈沖袋式除塵器,后經(jīng)30米高排氣筒排放,顆粒物排放濃度
≤15mg/m3,可以滿足《廣東省大氣污染物排放限值》(DB44/27-2001)二類標準要求。